摘要
探索了超细氧化铁粉低温还原制取超细铁粉的研究。采用高能球磨,制得不同粒度的超细氧化铁粉末,然后,分别在不同还原温度和还原时间下,进行氢气还原。对还原后的粉末进行氧含量的测定,并计算出氧化铁粉末的还原率,对还原铁粉进行粒度和粒度分布的分析,通过扫描电子显微镜,观察还原铁粉的形貌。找出超细氧化铁粉粒度、还原温度、还原时间等参数对氧化铁粉还原率、铁粉粒度、粒度分布和铁粉形貌等的影响。由于采用了高能球磨的方式破碎粉末,显著地增加了氧化铁粉末的比表面积、表面能及提高了粉末的活性。研究结果表明,较大地降低了还原温度,即使在280℃温度下,仍然可以被氢气还原。由于还原反应是在很低的温度下进行,粉末颗粒长大的动力被极大降低,所以能够制得超细铁粉。采用0.35μm氧化铁粉,在400℃的还原温度下,可以制取到粒度小于0.4μm的超细铁粉,并且还原率接近100%。
Reduction of micro-nanometer iron oxide powder at low temperature to prepare superfine iron powder was investigated.Micro-nanometer ferric oxide powders were prepared by high-energy milling and then reduction with hydrogen at different temperature for different holding time.Then the powder size distribution was measured,and the morphology was observed by SEM.The content of oxygen of the reduced iron powder was measurd.The optimum process parameters were obtained by changing the process parameters such as te...
出处
《粉末冶金工业》
CAS
北大核心
2007年第6期14-18,共5页
Powder Metallurgy Industry
基金
国家自然科学基金(No.50474081)
关键词
高能球磨
氧化铁粉还原
超细氧化铁超细铁粉
粒度
粒度分布
high-energy milling
reduction of ferric oxide powder
superfine iron powder
particle size
size distribution
