深度处理工程工艺规程与设备操作规程

工艺情况简介:二沉池后的出水经DN1200的玻璃钢管线再经铸铁镶铜闸门到深度处理提升泵房.经四台Q=1111m3/h,H=6m,N=37KW提升泵(三用一备)提升后,经过宽W=2m,高H=1.25m的闸门分别经DN600玻璃钢管线到三套深度处理工艺段.混凝剂PAC(聚合氯化铝)通过De40管道投加在DN600玻璃钢进水管内,进入机械混合池.经过机械混合池变频调速搅拌器JBT-900,N=7.5kw,64~106r/min的强力搅拌实现投加药剂与进水的充分混合,机械混合池壁四周各有一长3.6m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的混合效果.混合好的工艺水从混合池上部堰口自流进一级机械反应池,絮凝剂(聚丙烯酰胺PAM)池通过De40投加在一级反应池中.经过一级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=1.1kw,3.37~4.12r/min)的快速搅拌实现投加药剂与进水的充分混合,一级机械反应池壁四周长各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.工艺水从一级反应池底部通道自流到二级机械反应池,经过二级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.75kw,2.70~3.30 r/min)的较快搅拌,进一步让絮凝剂与混凝产生的颗粒反应,二级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的絮凝反应效果.工艺水从二级反应池上部堰口自流到三级机械反应池,经过三级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.55kw,2.02~2.47r/min)的一般搅拌,强化絮凝剂与混凝产生的颗粒的反应,三级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.工艺水从三级反应池底部通道自流到四级机械反应池,经过四级机械反应池变频调速搅拌器JBT-3500(N=0.55kw,1.35~1.65r/min)的缓慢搅拌,实现絮凝剂与混凝产生的颗粒完全反应,四级机械反应池壁四周也各有一长1.5m的玻璃钢挡板起到形成紊流的作用,保证药剂与进水的工艺反应效果.通过机械混合池、四级机械反应池,水中通过混凝、絮凝作用后,大部分污染物已形成絮状污泥,工艺水从四级反应池上部堰口进入布水渠,通过渠底部26个240mm×500 mm方孔均匀流入斜管沉淀池,方孔在斜管沉淀池的斜管下方.絮状污泥向下沉,水向上流动,通过斜管,从斜管沉淀池上部集水槽流出.斜管是浅池理论原理发展形成的,效果一般均较普通平流式沉淀池提高3-5倍,因而它能使密度较低的絮状污泥实现良好的沉淀效果.工艺出水经集水槽流入出水管道,到厂区接触消毒池,氧化消毒杀菌剂(二氧化氯ClO2)采用De140管道投加至接触消毒池进口,经接触消毒池消毒后至总排放口.加药车间包括PAC投加装置(制备能力1667L/h,配药浓度5%)、PAM投加装置(制备能力为667L/h,配药浓度1%)及二氧化氯发生器(20kg/h).