表面处理技术在模具制造中的应用及发展前景探析

模具作为制造业的重要工艺装备,它的使用性能,特别是使用寿命反映了一个国家的工业水平,并直接影响到产品的更新换代和在国际市场上的竞争能力.因此,各国都非常重视模具工业的发展和模具寿命的提高工作.目前,我国模具的寿命还不高,模具消耗量很大,因此,提高我国的模具寿命是一个十分迫切的任务.模具制造中的表面强化处理技术对使用寿命影响很大.表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能.据统计,模具由于表面强化处理不当会造成模具失效的占总失效率的50%以上.表面强化方法一般可分为表面热处理、表面化学处理和表面机械处理.表面热处理分为表面淬火和化学热处理两大类.化学热处理的方法繁多,多以渗入元素或形成的化合物来命名,例如渗碳、渗氮、渗硼、渗硫、渗铝、渗铬、渗硅、碳氮共渗、氧氮化、硫氰共渗和碳、氮、硫、氧、硼五元共渗,及碳(氮)化钛覆盖等.采用不同的表面强化处理工艺,可使模具使用寿命提高几倍甚至于几十倍,近几年又出现了一些新的表面强化工艺.基体强韧化在于提高基体的强度和韧性,减少断裂和变形,故它的常规热处理必须严格按工艺进行.