摘要
结合学校安排历届三四学期实习时发现的问题并对其进行处理分析。这次毕实习被分配到森雅R9总装生产线,接触总装汽车的车型很多,发现安装工具还有检测工具不匹配对森雅R9手修时许多不便,拖慢节拍,生产效率降低。对此进行了相关的调研。通过调研发现森雅R9在下线手修空调时检测漏点非常的慢,严重的增加了手修的难度与时间。在此次设计中,主要是以森雅R9检测工具为设计对象,对于以往检测工具的材料选取、整体结构为设计方面,安装效率、实用性较低,并且安全操作性比较差。针对这些问题,选取适合工具扭转力的材料,决定材料是否可以承受工具在生产实践中所受到的拉、压应力,选取合适的材料,进而通过实际的情况进行设计检测工具,利用CAD软件绘制合理的装配图。最后,依据自身实践经验更改整体参数,在满足刚度强度的条件下,尽可能优化结构,反复分析验证,使其尽可能减轻质量。进一步提高生产效率,加快生产节拍。
