摘要
AP1000 核电CV底封头模块外侧均布16个临时短柱,与核岛CR10模块上的16个基座一一对应,每个短柱和基座上均有对应的16个螺栓孔,共计需穿装256颗高强螺栓,用于CV底封头安装定位及临时固定。临时短柱与CV底封头为焊接结构,短柱和封头的相贯线为一条空间曲线,短柱坡口角度随相贯线逐渐变化,且短柱安装位置的封头表面实际轮廓与理论轮廓存在差异,因此短柱坡口加工难度大,且精度不易控制。依托化项目施工中,坡口采用粗放的加工方式,反复修磨试装,短柱焊接过程中也未采取相应的防变形措施,导致底封头就位时部分螺栓孔无法顺利穿装,最后只能对CR10基座上的螺栓孔采取了扩孔处理。三门核电二期工程3号机组底封头组装时,吸取一期短柱安装的经验,提高短柱坡口的加工精度,并针对短柱安装设计新的工装,提高螺栓孔安装精度。本文将在此基础上分析影响短柱坡口加工精度和安装精度的因素,阐述临时支撑短柱优化后的坡口加工工艺、焊接变形控制要点,以及螺栓孔精度控制措施。
