摘要
吉化集团吉林市锦江油化厂碳九加氢装置二段反应器在运行14个月后,反应器床层压降上升较快达到260kPa。停车换剂时,发现在反应器泡罩上有灰色呈松散状的积垢物,部分泡罩开裂,反应器出口换热器壳程堵塞严重,管束严重变形,更换换热器及泡罩重新装入新剂后1个月,压降开始上涨,最后上涨到280kPa,最高限值为300kPa,装置生产能力受到限制,严重威胁安全生产。从结垢物分析得知:垢物主要成分为碳化物、次要成分为H2S、硫醇腐蚀设备而生成铁的硫化物及其他金属化合物。通过催化剂撇头、加氢原料添加阻聚剂、原料贮罐添加抗氧剂、换热器更型以及反应器前安装过滤器等方式,解决了反应器压降上涨的难题,装置实现了平稳控制,保证了催化剂的使用周期。
