摘要
当前,在焊接制造过程中,各种产品具有特定的焊接设备和固定装置,并且有必要设计特定类型的生产线和制造工艺,由于型号存在的差异,需要在进行生产过程中更换能够满足要求的设备。此外,进行零件装配期间的装配错误和加工阶段的加工错误会导致某些焊接零件和模型之间的问题,从而将会造成产品的一致性较差,对于焊接机器人来说,简单的指令通常会引起更多问题。焊接阶段的热变形也可能造成焊接错误和问题,以上问题在一般工业生产中较为常见,需要具有能够精确定位零件并改善偏差的能力的自动化焊接生产线。此外,能够在焊接阶段动态检测焊缝,以优化焊接路径,纠正焊接间隙并确保焊接质量,从而可以显着降低操作员的工作强度,可以提高焊接效率,可以降低制造成本,并且可以实现智能化和灵活的制造。
