焙烧球团矿回转窑窑尾漏料及耐材脱落问题的改善研究

以60万吨氧化球团回转窑生产为例,对回转窑窑尾漏料及收口耐材频繁脱落等问题进行了实践研究。通过改造回转窑尾部耐材结构,浇筑方式方法总结出较好的处理办法和安装要求;分析了回转窑尾部漏料的具体原因;在既满足球团焙烧工艺要求的情况下,通过改变窑尾收口端面结构,设计安装窑尾环形耐热料斗,将窑尾物料转运溜槽上洒落球团矿和窑填充量较高时窑尾返回物料通过随窑本体转动的环形料斗二次提升至窑内,减少了窑尾漏料。窑尾返料降低60%以上。窑尾耐材使用周期达到2年以上。