摘要
近些年来,伴随我国经济的不断飞速发展,我国的机床行业实现了巨大的进步,尤其是对于我国的数控机床来说,在各个领域都实现了长足的进步,帮助我国工业实现蓬勃发展,在零部件的加工方面提升了零件的加工精度,并且让零件的生产效率极大的提升。但是必须说明的是,由于产能的急剧提升,由此就导致数控机床在生产过程当中,难免会出现机床零部件精度不佳、质量不强的情况,所以就需要严格对各类零部件进行质量检测。现阶段在零部件检测领域三坐标测量机得到了广泛的使用,三坐标测量机是起源于上世纪六十年代,最早是有英国FERRANTI公司研发而成,后期在上世纪八十年代三坐标测量机得到了极大的发展,在工业领域当中替代了传统的手动测量,让零件的检查质量得到了极大提升。可以说三坐标测量机是一种全闭环的数控设备,在零部件外形测量方面、精度校准方面,取得了良好的测量精度。目前三坐标测量机的测量过程一般是以下几个环节,分别是:分析确定测量方案、安装测头、定义和校核、工作坐标系手动粗建、工作坐标系自动精建、采集编程自动测量元素、构造相关元素、评价公差、生成报告。另外也可以对程序进行线下编辑,之后采取上机调试的手段,也可以实现与三坐标机直接进行编程并运行程序。三坐标设备其应用的主要方向是提升零部件的检查质量,而能够对零部件的形位公差进行良好的检查正是三坐标测量机的主要优势,因此可以说正是由于三坐标测量机在此方面的巨大优势,让其在机床零部件检测当中得到了广泛的使用,本文则是在此方面进行了有效的探究。
