连续退火炉炉内保护气体分析仪常见故障分析及改进

连续退火炉内部需要添加一定比例的保护气体,比例随着加工阶段变化而变化,必须应用气体分析仪实时测定保护气体浓度,气体分析仪能否稳定运行对带钢加工的质量至关重要,提出连续退火炉炉内保护气体分析仪常见故障分析及改进方法研究。气体分析仪常见故障为仪表指针故障、零点漂移故障与示值失调故障,深入探究常见故障原因,采用 EMD 算法提取气体分析仪常见故障特征信号,训练神经网络完成常见故障诊断,并制定常见故障改进策略,从而实现了气体分析仪常见故障的分析及改进。实验数据显示 :应用提出方法获得的气体分析仪故障诊断时间均小于给定最大限值,故障诊断精确度均大于给定最小限值,充分证实了提出方法应用性能较佳。