摘要
根据汽车中控台塑件的结构特点,设计了一模四腔的潜伏式浇口注塑模具。运用计算机辅助工程(CAE)分析技术对塑件的进胶位置、模具的浇注系统和冷却系统进行了优化设计,在满足成型质量要求的前提下确定了最终的浇口尺寸和冷却水道的布局,通过口田试验确定的较优的注塑成型参数,从而获得较小的塑件的翘曲变形量。在凸模和动模仁上开设排气槽,解决了模具在成型过程的中困气现象。 采用CAE技术可以预测塑件在成型过程中出现的问题,从而可以帮助模具设计人员缩短模具的设计研发周期,提高工作效率。
基金
2020年苏州市职业大学教改项目,服务于苏州瞪羚企业的模具组立成图技术课程资源的开发,项目编号:(20200601123069),实施单位:苏州市职业大学。
