摘要
本篇文章以本企业所使用的年产量为八百千吨的天然气制甲醇装置作为研究对象,通过分析在转化系统负荷为九万三立方米每小时工况条件下饱和塔填料层及内件状况、合成汽包蒸汽参数、循环水换热器的换热效率、饱和塔系统的保温情况、环境温度、饱和塔运行参数以及饱和塔塔底的循环水量对天然气制甲醇装置饱和塔汽提效率所造成的影响,针对饱和塔汽提效率低产生的原因及相应的解决措施展开探究。研究结果显示,饱和塔塔底的循环水量过多是导致天然气制甲醇装置饱和塔汽提效率低的主要原因,经优化后,不仅饱和塔的汽提效率提高显著,转化系统中压蒸汽的消耗量和工艺冷凝液的排放量也明显减少,能够在降低甲醇生产成本的同时促使天然气制甲醇装置达成节能降耗的应用效果。
