摘要
本文将重点研究如何有效控制密炼机密封环打油量。首先按照预期目标改造密炼机打油系统,在油料管道内设置分配器,为记录油料分配器开关次数特安装渐进开关,进而能够获得量化统计密封环打油量相关数据。然后使用PLC自动调节功能控制油量。实际操作中根据工作情况设定密炼机运行次数,避免浪费油料,实现节能降耗目标。密炼机是当前技术较为先进的橡塑加工设备。其主要优势为混炼胶时一次炼胶容量较大、能耗较小、炼胶效率和自动化程度高且粉料损失少等。进入市场后备受橡胶加工企业关注和应用,为国内塑胶制品行业生产力提升作出贡献。密炼机密封环运行期间必须要及时添加工艺油和润滑油,而油料消耗量会直接影响胶料成本以及设备运行效率。如果油料用量不足,密封环长期运转会出现磨损情况,胶料质量难以保障。如果油料超量使用,则会造成油料浪费,提高胶料成本。本文将着重研究控制密炼机密封环油量方法,按照生产情况自动调节油料消耗,在确保设备正常运转且胶料质量达标条件下,实现降成本、节能耗的长期目标。