摘要
双螺杆泵是用于输送粘稠重质原油的常见流体机械,在设计工况范围内运行是比较安全可靠的。某中间站7台双螺杆泵已正常运行4-5年,因工艺调整,运行压力由2-3MPa提升至4.2MPa(低于额定压力5MPa)后,仅一年内多次发生泵轴断轴事件。通过对选取的泵轴进行力学校核、材质与机械性能检测分析、断口特征观察分析与研究,判定泵轴运行过程中受交变循环低扭转、弯曲应力或振动,在铸造时残留的微裂纹诱导下,泵轴键槽等应力集中处晶粒出现位错运动,不断发展成为初期表面裂纹,在连续长周期运行状态下,裂纹扩展进入失稳断裂阶段,发生疲劳脆性断裂。
