摘要
材料包含多方面的性能,各种性能对成型工艺的影响相互交错,给材料国产化评估带来难度。本文为了探究材料流变性能对成型工艺的影响,采用仿真分析手段,通过改变材料黏度数值研究其对充填压力、充填结束时的冻结层因子、平行流动方向收缩率、垂直流动方向收缩率、冻结时间和型腔压力衰减为零的时间关键参数的影响,从而获得对材料流变性能对成型工艺的影响更加清晰地认识。并以某车型上格栅外本体为例,对比研究进口材料和国产材料流变性能差异,并通过交换材料流变参数的方式,验证了流变性能参数对注塑压力的重大影响。因此在上格栅外本体材料国产化进程中,在满足材料其他性能要求的前提下,采用国产材料对现有模具的强度和注塑机吨位要求降低,可直接借用原有设备进行生产。
