摘要
目前氯化石蜡生产工艺以间断式氯化反应主导,连续式反应的应用有诸多技术瓶颈,如原蜡和氯气的进料配合问题,往往因为过程控制中通氯量过大或不足,造成反应不好,产品质量难控,产品单耗高、成本高;为解决供料控制问题,进行自动化改造,分析工艺过程制定控制逻辑,通过反应比计算控制参数,充分发挥DCS系统的程控功能,通过比值控制系统自动精确调节进料,代替人工调节,实现工艺控制过程由粗略到细致转变,选择精度较高的质量流量计等先进仪表参与程控过程测量,选择可调比功能优越、快速响应的气动调节阀,本文以河北冀衡化学股份有限公司氯化石蜡生产线供料系统精确控制改造为背景,通过实施,实现了氯化石蜡产品高品质和稳定性双提升,实现反应过程氯气单耗的降低,消除了过程控制的人为误差,最大限度的降低反应后环节的用碱消耗,提质增效。
