摘要
随着中国制造的快速发展,对深加工用线材的质量要求也越来越高,有些还需进行多次加工成型,不同的使用客户对产品性能的个性化要求也不同。几乎所有的深加工用线材对脱碳的要求都非常严格,表面脱碳会直接影响弹簧钢的强度和使用寿命,脱碳也会使紧固件表面硬度和强度大大降低,严重影响表面接触强度和疲劳寿命。 目前实际生产SCM435过程中的脱碳控制不稳定,攻关前全年因脱碳导致的产品质量异议占比约为25%左右。SCM435表面极易发生脱碳,脱碳的表面层形成犬牙状铁素体嵌入基体中,降低表面硬度;内外膨胀系数不同,淬火时容易出现裂纹;用于拉拔的线材,由于内外组织差异,会增加变形抗力;一些对表面硬度要求高的零件,脱碳会降低其耐磨性、切削性和弹性等。因此各国对钢帘线等钢种的脱碳层深度都有明确的规定≤1.5%D。脱碳层深度超标,直接影响着企业的产品质量和经济效益,因此研究中高碳钢脱碳原因,制定合理的工艺,将脱碳层控制在标准允许范围之内具有重要的现实意义。为解决此问题,以一工序为主要研究对象,开展钢坯加热过程中的脱碳控制研究。
