摘要
数控加工作为现代制造领域的重要技术手段,对零件表面质量的控制至关重要。本文针对数控加工中表面 质量控制与优化展开研究,以提高零件加工质量、降低成本为目标。在表面质量控制方面,通过分析数控加工中 可能存在的切削参数、刀具磨损、工件材料等因素,建立了综合影响表面质量的数学模型。通过模拟与实验验证, 明确了各因素对表面粗糙度、平坦度和成形误差的影响规律,为实际加工中的质量控制提供了理论依据。在表面 质量优化方面,通过引入先进的刀具技术、改进的切削路径规划以及表面修整工艺,对数控加工过程中的表面质 量进行优化。优化后的数学模型考虑了切削效率、切削力、刀具寿命等方面,使得在保障表面质量的前提下,提 高了加工效率、降低了成本。在数控加工中,通过合理的切削参数选择、优化的刀具应用和改进的加工策略,可 以有效控制表面质量,并在提高生产效率的同时降低生产成本。这为数控加工技术的进一步推广与应用提供了实 用的指导和理论支持。
