摘要
钛合金薄壁型材是用于战斗机上面的一种结构件,可大幅度降低战斗机的重量,被众多飞机设计者优先选用,但由于钛合金材料特点、产品自身结构特点和使用要求等原因,国内尚未有成熟的技术使钛合金薄壁型材实现国产化,关于钛合金薄壁型材热压下陷成形的工艺研究更是鲜有,本研究利用金相显微镜、万能试验拉伸机、影像测量仪和渗透等检测手段,对在不同加热温度和压强实验条件下完成热压下陷试验的TA15钛合金薄壁型材进行了显微组织、力学性能、下陷尺寸和表面质量等项目的检测,通过对比不同的数据可知,加热温度在730℃、保温时间为1.5h和压强为12MPa时,TA15钛合金薄壁型材下陷尺寸和表面质量满足航空使用要求。
