摘要
通过对氯乙酸主反应釜开展HAZOP分析,对氯化工艺过程的危险性进行了分析,辨识出因超量通氯、循环水中断、尾气系统故障造成反应釜超温、超压等严重后果,开展保护层分析,确定在考虑经济化、安全性的前提下,采用的最优安全仪表系统控制及联锁方案,将事故风险降至可接受范围内为氯化工艺的自动化改造工艺提供技术支撑;通过对工艺参数控制要求及实际操作经验总结,分析了反应密度、反应釜温度和氯气通入量之间的内在联系,得到反应过程中各个参数之间的最佳对应关系,进而制定出了DCS系统提升改造方案,科学合理的分阶段控制主釜通入氯气流量,实现生产效率和反应收率的。
