摘要
转子是电机的核心组件,其初步形态是通过定转子高冲机床冲压而成。然而,这一雏形还需要经过铸铝、切浇口、冷却、推孔、压轴等一系列关键的生产工艺流程才能成为最终的成品。在这些工艺中,铸铝操作是一个环境温度极高的环节。另外,许多工厂在大规模生产转子时,仍然主要依赖半自动的操作方式,包括人工进行上下料、加铝液等步骤。然而,这种方式不仅工作效率低下,操作缺乏灵活性,而且在上下料和加铝液的过程中存在明显的安全隐患,对员工的健康和安全构成威胁。为了改善这一状况,引入PLC、伺服控制系统及触摸屏,实现上料、下料及压铸等环节的自动准确定位和控制。这将大大提升转子的生产效率,并实现工艺操作的自动化,降低人工操作的风险和成本。
