摘要
NiTi基记忆合金管材在紧固件、连接件和医疗等领域都有广泛的用涂.NiTi基记忆合金无缝管材是一种难加工型材.采用多道次冷轧加中间真空退火工艺生产成本较高.通过热加工工艺生产NiTi基记忆合金管材国际上只有少数几个国家技术过关.为深入研究其变形规律,在我国实现产业化,借助有限元模拟设计了模具、工装和拔制工艺.通过套拉开坯或机械加工管坯和金属芯棒,采用石墨润滑,在60T万能拉压实验机上对碳钢和NiTi形状记忆合金两对组合体进行400～700℃不同温度、10～15%不同到次延伸率、芯棒与管坯间不同间隙和不同长度下的温拔试验.然后加热塑性拉伸金属芯棒,使其减径并从管中取出,芯棒材料与管坯为同一种材料.温拔由一步完成或两步或多步完成,每步温拔之间不做任何处理,每步温拔芯棒要充分地改变,然后进一步延伸.成功地拔制出了表面和内部质量良好的科4mm管材.结果表明该工艺可用于NiTi基记忆合金材加工,也可供成型其他难加工管材参考.为与套拉后制件的组织性能对比研究提供素材,套拉前对管坯组织性能进行了分析.
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2005年第z1期194-198,共5页
Forging & Stamping Technology
基金
国家计委计高计[2001]1676号,"关于江苏法尔胜股份有限公司医用形状记忆与超弹性镍钛合金材料高技术产业化示范工程"资助项目、"十五"863计划,新材料技术领域第三批课题,形状记忆与超弹性镍钛合金制备新技术及其应用(2003AA327070)、总装备部技术革新项目,形状记忆合金在装甲车辆三管零泄漏治理中的应用.
