期刊文献+

半固态挤压扩展成形过程数值模拟与试验验证

Numerical Simulation of Semi-solid Extruding Extending Forming Process and Experimental Confirmation
下载PDF
导出
摘要 以半固态挤压扩展成形A2017铝合金扁型材为研究对象,采用有限元方法对半固态挤压扩展成形过程热流耦合场进行三维数值模拟,建立了热流耦合数学模型,确定了计算模型的边界条件,以及所研究合金的热物性参数,获得了不同工艺参数和模具设计参数下合金动态凝固过程的温度场和速度场,特别是模具设计参数对型腔内合金流动规律的影响.模拟计算结果与试验结果吻合较好,从而为合理设计成形模具,调整成形工艺,提高产品质量找到依据.
出处 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2005年第z1期312-315,共4页 Special Casting & Nonferrous Alloys
基金 国家自然科学基金和上海宝钢集团公司联合资助(50274020) 国家重点基础研究发展规划项目(G20000672084)
  • 相关文献

参考文献17

二级参考文献27

  • 1管仁国,温景林,刘相华.单辊搅拌工艺条件对A2017合金热/流耦合场影响的有限元分析[J].中国有色金属学报,2002,12(z1):196-199. 被引量:2
  • 2刘丹.铝合金液相线铸造制浆及半固态加工工艺及理论研究:[博士学位论文].沈阳:东北大学,1999..
  • 3罗守靖 田文彤.半固态金属塑性加工力学的研究进展.第一届半固态金属加工技术研讨会论文集[M].北京,2000..
  • 4罗守靖 祖丽君.应变速率、液体何种分数和液体粘度对金属半固态成形变形力的影响.第一届半固态金属加工技术研讨会论文集[M].北京,2000..
  • 5[4]Kumar P, Martin C, Brown S. Shear rate thicking flow behavior of semi-solid slurries[J]. Metallurgical transaction A, 1993, 24: 1107-1116.
  • 6[5]Flemings M C. Behavioir of metal alloys in the semi-solid state[J]. Metall Trans, 1991, 22B(6): 269-293.
  • 7[6]Kattamis T Z, Piccone T J. Rheology of semi-solid Al-4.5%Cu-1.5% Mg alloy[J]. Mater Sci Eng, 1991, A131: 265-272.
  • 8[8]Upadhya G P. Comprehensive casting analysis model using a geometry-based technique followed by fully coupled 3-D fluid flow, heat transfer and solidification kinetic calculation[J]. AFS Trans, 1992, 100: 925-933.
  • 9[11]Kim N S, Kang C G. An investigation of flow characteristics considering the effect of viscosity variation in the thixoforming process[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2000, 103: 237-246.
  • 10[12]Wang C M, Nickodemus G H, Creeden T P. Determining optimal semi-solid forming process parameters by simulation technique[A]. The 5th Int Conf on Semi-Solid Processing of Alloys and Composites[C]. Colorado, USA.1998, 327-332.

共引文献64

相关作者

内容加载中请稍等...

相关机构

内容加载中请稍等...

相关主题

内容加载中请稍等...

浏览历史

内容加载中请稍等...
;
使用帮助 返回顶部