摘要
N18锆合金样品经过不同条件的热处理后,用高压釜在500℃/10.3 MPa过热蒸汽中进行腐蚀实验,研究其耐疖状腐蚀性能。结果表明:样品经过780℃的α+β双相及700℃的α相长时间的热处理后易出现疖状腐蚀,其原因是出现了合金元素,特别是Nb元素的贫化区。采用大变形量加工及低温退火处理并不能有效消除已形成的合金元素贫化区,只有重新进行充分的β相高温固溶处理才能消除。
N18锆合金样品经过不同条件的热处理后,用高压釜在500℃/10.3 MPa过热蒸汽中进行腐蚀实验,研究其耐疖状腐蚀性能。结果表明:样品经过780℃的α+β双相及700℃的α相长时间的热处理后易出现疖状腐蚀,其原因是出现了合金元素,特别是Nb元素的贫化区。采用大变形量加工及低温退火处理并不能有效消除已形成的合金元素贫化区,只有重新进行充分的β相高温固溶处理才能消除。
出处
《核动力工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2012年第S2期22-27,38,共7页
Nuclear Power Engineering
基金
合金元素及水化学条件影响锆合金氧化膜/金属界面处显微组织的研究(No.51271104)
关键词
N18合金
热处理
显微组织
疖状腐蚀
N18 zirconium alloy
Heat treatment
Microstructure
Nodular corrosion
