摘要
对发生断裂的齿轮拉刀采用化学成分分析、金相检验和扫描电子显微镜能谱分析等手段,分析了断裂的原因,并提出改进建议。结果表明:齿轮拉刀材料的化学成分和心部显微组织正常;在齿轮拉刀的表面发生了氧化和脱碳;断裂发生在淬火时;断裂源位于拉刀表面且同时处于拉刀背面几何凹槽底部的直角顶的部位。齿轮拉刀的断裂与热处理工艺规范的操作以及齿轮拉刀的几何结构和尺寸有关。
对发生断裂的齿轮拉刀采用化学成分分析、金相检验和扫描电子显微镜能谱分析等手段,分析了断裂的原因,并提出改进建议。结果表明:齿轮拉刀材料的化学成分和心部显微组织正常;在齿轮拉刀的表面发生了氧化和脱碳;断裂发生在淬火时;断裂源位于拉刀表面且同时处于拉刀背面几何凹槽底部的直角顶的部位。齿轮拉刀的断裂与热处理工艺规范的操作以及齿轮拉刀的几何结构和尺寸有关。
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期397-400,共4页
Heat Treatment of Metals
关键词
粉末高速钢
齿轮拉刀
热处理
断裂
powder metallurgy high speed steel
gear broach
heat treatment
fracture