摘要
1J50合金锻棒车加工成零件,1 180℃处理后表面中心处出现对称性"暗斑"。通过试验分析,确定为在冶炼浇注时不慎有微量的铝颗粒掉入钢液中,在钢液凝固结晶的作用下熔化及还没完全溶化的铝被逐渐推向钢锭最后凝固的中心部位,直至完全凝固。在后续的锻打过程中沿锻打方向变形延伸。车削加工时,这些由细小铝颗粒组成的夹杂被暴露在表面,在随后的热处理过程中发生了热腐蚀现象,从而形成了肉眼可见的"暗斑"。
1J50合金锻棒车加工成零件,1 180℃处理后表面中心处出现对称性"暗斑"。通过试验分析,确定为在冶炼浇注时不慎有微量的铝颗粒掉入钢液中,在钢液凝固结晶的作用下熔化及还没完全溶化的铝被逐渐推向钢锭最后凝固的中心部位,直至完全凝固。在后续的锻打过程中沿锻打方向变形延伸。车削加工时,这些由细小铝颗粒组成的夹杂被暴露在表面,在随后的热处理过程中发生了热腐蚀现象,从而形成了肉眼可见的"暗斑"。
出处
《物理测试》
CAS
2011年第S1期38-42,共5页
Physics Examination and Testing
关键词
软磁合金
暗斑
夹杂物
铝颗粒
热腐蚀
soft magnetic alloy
dark spots
inclusion
aluminum particles
hot corrosion
