减少连铸坯中心裂纹的对策

连续坯的中心裂纹,在轧制过程未被压合,而在制品上从裂纹处分成两块板或者是作为缺陷(简称UST)残留下来,成为产生废次品的原因。为此,新日铁公司大分技术研究部的科技人员用金相学方法对连铸坯的中心裂纹进行了调查分析,认为弧型连铸机的板坯中心裂纹的发生机理如下: a.中心裂纹是凝固壳前端所封入的钢液在凝固时所产生的缩孔,根据凝固收缩率计算结果表明,封入时的钢液厚度约为6mm。 b.中心裂纹的产生周期与矫直点位置及水平辊的圆周长度有关,可以认为凝固前端附近的辊子偏心等不整齐现象对中心裂纹有影响。