提高汽车质量问题

分析了美国一些最大的汽车公司在研究和检验新型产品质量方面的经验。指出，首先，在研制过程中通过试生产制造的样品对大量新思想进行了检验。目前工程师在较小程度上依靠实物样品．现在大量工作转移到计算机模拟阶段。制造出更精确的样品是这种方法的结果．工程师们在新的试验方法的基础上还找到了能够在很大程度上降低对实物样品依赖性的方法。采取了制造最少数量的样品和从每个阶段的试验结果中吸取大量信息的战略。利用准确的计算机模型和试验的新方法可显著减少制造样品的数量。但是，最重要的成果是减少研制的时间。在汽车的研制过程中要完成数百次各种试验．首先要进行计算机模拟，然后对部件和系统进行检验，而后，要在试验室和道路上进行样品的试验。试验，一方面能检验机器制造的质量，另一方面还能充实这些公司的技术基础。汽车公司非常重视发展自己上述方面的能力。克莱斯勒汽车公司1993年初开设了占地350万平方英尺的技术中心．通用汽车公司扩大了设在米尔福的试验室，为此花费了约4千万美元。福特汽车公司也在这方面进行了大量工作．