摘要
能源的节约极大地促进了化工供热技术的进步,其中最卓有成效的是:供热和工艺装置汽水侧充分而广泛的连结,使之成为一个密不可分的整体;供热机组容量及其初参数的大幅度提高;热电(功)联产的广泛应用等。所有这些,对化工产品的能耗降低作出了重大贡献,理应坚持并发扬光大。然而,化工供热系统的拟定和主要组成设备的选择和匹配,由于种种原因而难尽人意;供热技术和主机设备自身的进步和更新换代缓慢等,成为系统运行性能欠佳和阻碍能耗进一步下降的重要原因。以某些中型氮肥厂为例:其供热装置的产汽初参数自低压跃上中压至次高压后,技术进步基本停滞;供汽参数多,如有2.5、1.0、0.5和0.1Mpa四级或更多一些,除增加系统复杂性外,各等级间能量的回收也难以充分;在工程设计时因过分强调降低投资和热耗,大都仅设置背压式供热汽轮机,系统调节困难,以致煤粉锅炉启停频繁,或在低负荷时投油稳燃,或为维持最低负荷被迫对空排汽。要解决或改善上述问题,当然可以采取较为彻底和革命性的措施,但它们对大多数化工企业来说将难以承受其改造投资和周期的要求。为此,本文就中型化工企业供热系统的拟定和运行提出改进措施,它们能以较少投资和时间,改善系统调节性能,进一步降低系统能耗和扩大经济效益。
