出处
《稀有金属快报》
CSCD
2005年第4期38-39,共2页
Rare Metals Letters
同被引文献28
1 李梁,孙健科,孟祥军.钛合金的应用现状及发展前景[J] .钛工业进展,2004,21(5):19-24. 被引量：214
2 陈明和,高霖,王辉,左敦稳,王珉.板料成形极限应力图及其应用研究进展[J] .中国机械工程,2005,16(17):1593-1597. 被引量：8
3 朱知寿,王新南,童路,刘东升.新型TC21钛合金相变行为和相组成研究[J] .稀有金属快报,2006,25(12):23-27. 被引量：17
4 [5]Editorial Group of This Handbook(本书编写组).Handbook of Process for Rare Metal Material(稀有金属材料加工手册)[M].Beijing:Metallurgical Industry Press,1984:45-48
5 蒋咏秋，穆霞英.塑性力学基础[M].北京：机械工业出版社，1981.
6 赵永庆.我国钛合金的研制与发展[J] .新材料产业,2007(10):28-32. 被引量：14
7 洪艳,沈化森,曲涛,胡永海,车小奎.钛冶金工艺研究进展[J] .稀有金属,2007,31(5):694-700. 被引量：9
8 姚河省,黄志权,李建宝,杨自学.正交各向异性功能梯度材料板Ⅰ型裂纹应力、应变分析[J] .太原科技大学学报,2007,28(3):208-213. 被引量：4
9 SIH G C, Pairs P C, Irwin G R. On cracks in rectilinearly anisotropic bodies [ J ]. International journal of fracture mechanics, 1965,1 ( 3 ) : 189.
10 LIU P, XIN Y C, LIU Q.Plastic anisotropy and fracture behavior of AZ31 magnesium alloy [ J ]. Transactions of nonferrous metals society of China,2011,21:880.
引证文献3
1 南莉,李明强,曲恒磊,尉北玲,吴文琥,税永军,杨峰,韦佩,张树启.感应退火走料速度对纯钛管材组织和性能的影响[J] .稀有金属快报,2007,26(8):39-41. 被引量：1
2 白琛阳,周昌玉,贺小华.正交各向异性TA2紧凑拉伸试样应力应变场与J积分[J] .南京工业大学学报（自然科学版）,2016,38(3):38-43.
3 阎昱,易海佳,莫莉花,门明良.TA2纯钛板的成形极限[J] .锻压技术,2021,46(1):43-49. 被引量：4
二级引证文献5
1 王忠华.薄壁大口径Gr12钛合金超长无缝管生产工艺的研究[J] .稀有金属快报,2008,27(3):35-39. 被引量：3
2 王海波,肖旭,阎昱,李强,何东.流动法则和屈服准则对板料成形极限预测的影响[J] .塑性工程学报,2022,29(3):157-165. 被引量：2
3 李涛,袁秦峰,王以华.钛合金高方盒形件拉深新方法[J] .锻压技术,2022,47(5):116-120.
4 庞俭,孔令鑫,徐俊杰,游彦军,徐宝强,杨斌.基于LaCl_(3)熔盐La直接脱除钛废料中固溶氧研究[J] .稀有金属,2022,46(7):935-945. 被引量：1
5 王日亮,王世华.铝板的成形极限数值模拟研究[J] .轻合金加工技术,2023,51(9):58-63. 被引量：1
1 吴全兴.钛加工技术—接合篇8[J] .钛工业进展,1991,8(4):3-5.
2 高桥靖雄,谷兆彭.钛薄板的电阻焊接[J] .国外稀有金属,1992(1):44-47.
3 新技术与成果[J] .中国金属通报,1997,0(5):17-18.
4 我国首个大盘重宽钛带卷试轧成功[J] .钛工业进展,2009,26(5):9-9.
5 杜永勤.SB-265-Gr1钛薄板的焊接[J] .焊接,2004(2):20-22. 被引量：1
6 工业纯钛需求量下滑[J] .钛工业进展,2012,29(5):45-45.
7 朱敏之.日本钛工业现状与钛生产技术的进步[J] .钢铁钒钛,2003,24(2):57-60. 被引量：1
8 徐厚训.TA2薄钛板多层点焊金相组织及缺陷分析[J] .昌河科技,1994(4):24-30.
9 庞洪君,闫波,景奇东.铜钛薄板真空电子束焊接接头射线照相方法[J] .无损探伤,2012,36(3):33-34.
10 陈叙.汽车车身嵌板用铝合金板成形特性[J] .铝加工,1994,17(3):20-32. 被引量：5
