某些硫化剂以及不同的混炼方法对白炭黑和炭黑填充轮胎胶料的流变学特性和加工性能的影响

本文的目的是为了研究硫化剂、白炭黑之类填充剂及其水份含量、混炼顺序和混炼方案对轮胎胶料流变学特性以及轮胎胶料在不同贮存温度下加工性能退化的影响。在一个宽的剪切速率范围内对流变学进行了表征。胶料在贮存期问出现加工性能退化,想必是(至少有一部分是)起源于填充剂粒子的重新附聚和结合橡胶的形成。要延缓其退化进程,最有效的硫化剂是二苯胍(DIG)、聚乙二醇(PEG)和环己基苯并噻唑次磺酰胺(CBS),其中,如果贮存温度不太高(例如低于70℃),则后者还要更加有效。考虑了两种混炼方案:一是三段混炼,即先分别炼出白炭黑填充母炼胶和炭黑母炼胶,然后再把这两种母炼胶合在一起混炼;二是一段混炼,亦即橡胶和填充剂全部同时做一批混炼。我们还观察到。三段混炼的胶料与一段混炼的胶料相比,其门尼峰值(即在低应变速率下的起始流动中的峰值应力)和挤出物粗糙度(预示着加工性能下降)随贮存时间而增加得缓慢得多。还有,如果白炭黑中的水份含量低,那就象是在混炼期间进行高温热处理一样,会致使加工性能下降。