介绍一种非标准塑料蜗杆副的设计

注塑件易在成型过程中产生变形,而且其变形规律难以掌握。某大宗外销产品的全塑蜗轮蜗杆传动系统是按国外标准设计的,系统故障率高。过去几年,我们采用控制各部分变形的办法,但成效甚微。后来我们从提高系统承受误差能力的思路出发,重新设计了一组蜗杆副,传动系统故障率降为零。 一、传动机构简介 某产品需要在触发接通电路后,通过凸轮控制一种闸门的开与关状态,由此通过微直流电机经蜗轮蜗杆减速,然后带动凸轮来实现完成。微电机与蜗轮轴要装在一塑料支承架上,蜗杆装在微电机轴上。由于蜗轮蜗杆特性要求,塑料支架上有-90°的悬臂,此悬臂在注塑过程中,极难保证垂直度要求。垂直度的变形误差直接引起蜗轮蜗杆传动副中心距的波动,产生啮合不良。除悬臂部分变形会引起啮合不良外,蜗杆顶圆与内孔同轴度偏差、蜗轮径向圆跳动偏差、电机的安装误差等等都会引起啮合不良。