摘要
1 前言 电阻炉在机械、冶金、化工、轻工、造船等行业广泛应用。据统计,1000 C以下的电阻炉,全国约有30万台,九江船舶行业约有100多台。在机械行业,电阻炉的用电量占总用电量的15%以上,节能潜力很大。在九江地区,目前在用的工业电阻炉绝大部分是80年代以前生产的老式电阻炉,且大多数属于间断运行,升温时间长,炉体蓄热、散热损失一般高达70%以上,有效热仅20%左右。要提高电阻炉的热效率。除了合理安排生产,尽量集中开炉等竹理措施外,如何缩短升温时间。减少炉体蓄热、散热损失是对电阻炉进行节能改造的关键。前几年,我们曾经采用轻质砖、硅酸铝耐火纤维等技术措施,取得了较好效果。1993年我们又在江西船川阀门厂应用高温远红外涂料对电阻炉进行节能改造的试点,又取得了显著的节能效果。
出处
《江西能源》
1995年第1期44-45,40,共3页
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