摘要
本文指出了真空挤压成型机挤压筒的传统制造方法(铸造成型)的弊病——挤压筒两端面的形状位置精度差(如:同轴度误差大)、内腔工作表面粗糙及凹凸不平等,提出了消除此弊病的有效途径是采用板料折弯成型后再焊接成挤压筒的制造方法;详细地论述了折弯板料展开图的求解、板料折弯成型及焊接加工的方法。它具有生产工艺简单、无需胎模具、节约原材料、生产成本低廉、易于保证挤压筒两端面的形状位置精度及其内腔工作表面平整光洁等优点,能最大限度地减小陶瓷泥料挤出成型时的分层及摩擦发热等缺陷,优化了陶瓷泥料的挤出成型工艺。
出处
《佛山陶瓷》
2005年第11期18-21,共4页
Foshan Ceramics