摘要
在皮革加工所使用的传统的铬鞣方法中,要用各种各样的化学药品,经不同的单元操作长时间处理皮革,并耗用大量的水.这些使铬鞣废水中的COD值、C1-、硫酸盐和其它矿物盐的含量增加.除了上面提到的环境污染外,最让人头疼的就是在地下水快速消减的情况下,这种传统的工艺要消耗大量的水.一种按脱灰、浸酸、碱化这一顺序进行的无铬鞣工艺已被应用到奶牛、水牛和山羊皮的制作中,这种工艺具有一定的稳定性.除此以外,在改进的工艺中,浸灰和脱灰后不用进行水洗操作,去肉之后将浸灰胶原直接转移到改进的铬鞣系统中,这就使得仅在铬鞣过程中就减少20%的化料消耗量,水的消耗量也降低了37%～40%.从原皮开始的整个铬鞣周期将缩短12%～15%.通过物理性能测试和有经验的铬鞣工作者的感观评价发现,这种鞣革的性能等同于甚至有时优于传统的铬鞣革.此过程也使废水中的COD(化学耗氧量)降低80%～85%、TS(总固态物)含量降低80%、TDS(总溶解固体量)降低84%.由于该工艺与传统工艺相比,能源消耗和化料消耗比较低,在经济上切实可行.这种形式的工艺能够得到质量好、丰满、厚实的革,从而可间接得到更大的产率.所以,新的环境友好型铬鞣工艺使独一无二的、更加清洁的鞣制系统成为必然.
出处
《皮革化工》
2005年第6期27-33,共7页
Leather Chemicals
