转变增长方式案例及启示

案例1：绍袋推广变频调速技术 浙江东盛印染有限公司投资278万元，给所有动力设备都安装上了变频率器（约369只，以国产变频器为主，平均每台7500元左右），使每米成品布的电费开支由原来的0.1323元下降到0．1119元，节电率达到18．2％；与此同时，企业设备的运转率也有较大提高，在同样限电负荷的情况下，运转率从53％上升到66．9％：以平均每月生产成品布600万米计，每月可节约成本18万元，按现行电价计算1年不到就可收回全部成本。目前，浙江省绍兴县印染行业共安装变频器约12000台，如果按照每台变频器每天节电29％计算，全年就可节电11300万KWH，节约电费6394万元。在纺织行业的示范带动下，金属加工、水泥等行业也开始采用变频调速技术改造现有用电设备，并尝到了甜头。