摘要
1、前言 我国是产煤大国,煤产量居世界首位。但煤矿经采掘和运输,到达用户场地的天然煤有70~80%成为粒度在4mm以下的煤粉(屑)。在许多场合,这些煤粉(屑)无法直接使用或使用效果不佳。例如:我国约1500余家中小型合成氨厂和城市煤气厂的固定床气化炉需要用块煤做制气原料;冶金行业的炼焦炉需将煤粉粘结团矿再送入焦化炉炼焦;各行业的大量工业炉窑和小型层燃式锅炉,散煤燃烧亦比型煤、块煤的燃烧效率差,并易增加烟尘污染等。因此,众多煤矿和工厂普遍存在的现象是:一方面是粉煤堆积如山,另一方面是中小型气化炉、炼焦炉原(燃)料煤供应奇缺,甚至停工待料。鉴于这种情况,我国的化工、冶金、能源等部门一直把粉煤加工成型作为长期研究的重点课题。 除少数自身粘结性较高的煤种外,要把粉煤加工成具有较高机械强度的型煤,一般都须在粉煤中添加一定比例的某种粘结剂。自七十年代以来,我国研究用于粉煤成型的粘结剂有十余种。例如石灰、陶土、瓷土、沥青、焦油、水泥、纸浆、腐植酸等。但只有石灰碳化煤球和陶(瓷)土煤球在工业上得到推广作用。
出处
《福建能源开发与节约》
1996年第1期25-28,共4页
Fujian Energy Development and Conservation