应用PLC改造老设备

UPDATE DATED EQUIPMENT WITH PLC

上海通用轴承有限公司是专门生产轴承的中美合资企业。原轴承内圈加工是在美国LANDIS小滚道挡边磨床上进行,由磨轮通过液压传动进给,微磨是由气阀带动撑牙推动进给螺杆,使气控仪表达到尺寸发讯。由于机械磨损和加工轴承精度的下降,本公司对该设备进行了重点改造。选用步进电机替代液压传动进给,由步进电机直接带动进给螺杆。控制部分采用日本三菱FX2-64MR程序控制器,该控制器具有体积小、功能强、软件指令丰富和编程方便等优点。怎样实现高精度的控制。关键是解决步进电机传动控制和液压导轨进出的定位精度。步进电机选用86BYG004最大静转矩3Nm步距角1.8°,四相四拍,每一圈为200只脉冲,通过蜗轮蜗杆转换成磨轮进给量为50μm。即每个脉冲进给量是0.25μm。仪表控制是选用MCK-IC测量仪,它将磨削指示精磨、微磨的尺寸信号输送到PLC输入口。PX2-64MR程序控制器的输入输出各有32个口供用户选用。精磨行程、微磨行程、精磨速率、微磨速率、磨轮补偿和记数修整均由二位十进制数字码组成,终磨延时。