摘要
石灰石烧结法生产单水氢氧化锂的回转窑,耗能一般都比较高,往往窑尾增设一段占窑全长20%～30%的链条烘干带,以加大热气流与温料浆的接触面,提高窑的热能利用率.链条烘干带除将气体的热量传给生料外,还可以扑集粉尘,使生料呈球状,减少飞灰损失.因此烘干带中链条的多寡,即链条密度的大小与窑的热能消耗多少关系密切.当然,链条密度并非越大越好,它也有一定限度.高链条密度,可提高湿法窑的预热能力,减少热能消耗,但也增大了窑内流体的阻力,影响物料的流动速度及气体通过的速度.根据实践经验(目前国内外情况)链条密度一般控制在5～6m^2/m^2为宜.
