期刊文献+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息

钛合金板料激光冲击变形的数值模拟和实验 被引量：2

FEM Studies on Deformation of TA2 Sheet Metal by Laser Shock
原文传递
导出
摘要 采用实验的方法,研究了不同的激光能量和不同的冲击路径、冲击次数对TA2钛合金板料变形的影响,取得了不同条件下钛合金板料的变形数据。结果表明:随着激光能量的增加,板料的变形量增大;板料几何尺寸和厚度越大,板料越难变形;冲击区域的不平度,随前后光斑间隔的增大而增大;随光斑间隔的减小而减小。通过此类激光冲击实验可优化激光冲击的相关参数,预测板料变形。 The basic principal of the laser shock forming was described in the paper ,The influence of some factors on deformation results of TA2 sheet was studied with experiment. The results indicate that the deformation of TA2 sheet metal increases with increase of the laser energy and varies with shock orders and laser spots space.
作者 高立 张永康
机构地区 江苏大学机械工程学院
出处 《应用激光》 CSCD 北大核心 2006年第3期154-156,共3页 Applied Laser
基金 国家自然科学基金(50275068) 国家863高技术课题(2002AA421120)
关键词 激光 钛合金板 弹塑性变形 数值模拟 Laser Technology titanium sheet Elastic-Plastic deformation Numerical simulation
分类号 TN24 [电子电信—物理电子学] TB12 [理学—工程力学]
  • 相关文献

参考文献9

  • 1Cai Z Y,et al,Journal of Aeronautics. 2001,14(2),118
  • 2ZhouJZ etal.应用激光,2002,22(2):165-165.
  • 3ZhouJZ etal.激光技术,2002,26(6):478-478.
  • 4Cheng W J, et al,Die Industry,2000(1) ,50
  • 5FanY etal.激光技术,2003,27(8):273-273.
  • 6ZouHC etal.激光技术,1995,19(12):321-321.
  • 7RenNF etal.激光技术,2000,24(2):65-65.
  • 8LiZY etal.中国激光,1997,24(2):118-118.
  • 9ZhuWH etal.强激光与粒子柬,3:458-458.

同被引文献19

  • 1印建平,刘南春,夏勇,恽旻.空心光束的产生及其在现代光学中的应用[J].物理学进展,2004,24(3):336-380. 被引量：61
  • 2陈毅彬,周建忠,黄舒,孙月庆,蒋素琴.基于ABAQUS的激光板料成形的数值模拟研究[J].应用激光,2007,27(3):175-180. 被引量：5
  • 3ZHOU J Z,ZHANG Y K,ZHOU M,et al. Study on technique of laser shock forming of metal sheet [ J ]. Laser Technology, 2002,26 ( 6 ) : 478( in Chinese).
  • 4JOSEF R U, TAYLOR W L, PHILLIP R S, et al. Short-pulse highpeak laser shock peening:U S,252620 [ P]. 1999-02-16.
  • 5THORSLUND T, KAHLEN F J, KAR A. Temperature, pressure and stress during laser shock processing [ J ]. Optics and Lasers in Engineering,2003,39 ( 1 ) : 51-71.
  • 6ARIF A F M. Numerical prediction of plastic deformation and residual stress induced by laser shock processing [ J]. Journal of Materials Processing Technology,2003,136( 1 ) :120-138.
  • 7NARASIMHAN K. A novel criterion for predicting forming limit strains [ C ]//Materials Processing and Design : Modeling, Simulation and Applications. 2004 Proceedings of the 8th International Conference on Numerical Methods in Industrial Forming Processes. Columbus, Ohio: American Institute Physics,2004:850-855.
  • 8CHEN W ,FENG H Y ,YANG J C ,et al. Application of thickness gradient criterion in establishing forming limit diagram [ J ]. Journal of Jiangsu University,2008,29( 1 ) :13-16( in Chinese).
  • 9JOHNSON G, COOK W. A constitutive model and data for metals subjected to large strains, high srain rates and high temperatures [ C ]// Proceedings of the 7th International Symposium on Ballistics. Hague: Netherlands International Ballistics Committee, 1983: 541-547.
  • 10陈炜,郭伟刚,侯波,张家骅.基于厚度梯度准则的薄板成形极限图建立方法[J].中国机械工程,2007,18(18):2246-2249. 被引量：5

引证文献2

二级引证文献6

应用激光
2006年 第3期

相关作者

内容加载中请稍等...

相关机构

内容加载中请稍等...

相关主题

内容加载中请稍等...

浏览历史

内容加载中请稍等...
;
使用帮助 返回顶部