期刊文献+

基于多场耦合分析的TC4叶片精锻成形的微观组织模拟 被引量:10

Microstructure simulation of TC4 blade precision forging process based on multiple field coupling analysis
下载PDF
导出
摘要 针对TC4钛合金叶片精锻过程,运用三维刚粘塑性有限元模拟方法,采用能反映微观组织演变对材料流动应力影响的本构关系和Yada形式的微观组织预测模型,实现了TC4叶片精锻过程的有限元变形-传热-微观组织演变耦合分析,模拟预测了叶片精锻成形的微观组织,获得了叶片精锻成形的晶粒尺寸和体积分数的分布规律,并分析了变形温度对晶粒尺寸和体积分数的影响,为合理确定叶片精锻工艺和控制叶片质量提供了一定的依据。 Based on 3D rigid-viscous-plastic FEM simulation, a coupling analysis of deformation-heat transfer-structure evolution during TCA blade precision forging process is carried out, employing with constitutive equation presenting microstructure evolution influence on materials flow stress and Yada prediction model of microstructure evolution. Thus microstructure of the blade precision forging process is predicted numerically, distribution laws of grain size and volume fraction are revealed, and influence of deformation temperature on grain size and volume fraction is also discussed. The results may help to the reasonable determination of blade forging process and control of blade quality.
出处 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第4期64-68,共5页 Journal of Plasticity Engineering
基金 国家杰出青年科学基金资助项目(50225578) 航空科学基金资助项目(02H53061)
关键词 TCA钛合金 叶片精锻 数值模拟 微观组织 TCA titanium alloy precision forging of blade numerical simulation microstructure
  • 相关文献

参考文献9

  • 1Wang L S,Cao Q X,Liu Z.Numerical Simulation and Experimental Verifyication of Microstructure Evolution in a 3-dimensional Hot Upsetting Process[J].Journal of Material Processing Technology,1996.58,331-336.
  • 2王哲,汤川伸树,石川孝司,等.バナジウ厶非調質鋼の熱間锻造における结晶粒径の予测[J].塑性と加工,1999.40(5):88-92.
  • 3Jang Y S,Ko D C,Kim B M.Application of the finite element method to predict microstructure evolution in the hot forging of steel[J].Journal of Materials Processing Technology,2000.101,85-94.
  • 4Luo Z J,Yang Q,Liu D.A novel method for predicting the grain size of superalloy forging based on the fuzzy method and the FEM[J].Journal of Materials Processing Technology,2000.99,246-249.
  • 5李俊,李润方,游理华.热锻成型工件的微观组织模拟[J].塑性工程学报,1999,6(2):8-12. 被引量:12
  • 6Na Y S,Yeom J T,Park N K,et al.Simulation of microstructures for Alloy 718 blade forging using 3D FEM simulator[J].Journal of Materials Processing Technology,2003.
  • 7Hu Z M,Brooks J W,Dean T A.Experimental and Theoretical analysis of deformation and microstructural evolution in the hot-die forging of titanium alloy aerofoil sections[J].Journal of Materials Processing Technology,1999.88,251-265.
  • 8聂蕾,李付国,方勇.TC4合金的新型本构关系[J].航空材料学报,2001,21(3):13-18. 被引量:21
  • 9蔡旺,刘郁丽,杨合,李从心.叶片精锻三维刚粘塑性热力耦合有限元模拟系统[J].上海交通大学学报,2005,39(1):1-5. 被引量:2

二级参考文献25

  • 1田村今男 王国栋.高强度低合金钢的控制轧制和控制冷却[M].北京:冶金工业出版社,1992.87-113.
  • 2郭宽良.数值计算的传热学[M].合肥:安徽科学技术出版社,1984.54-93.
  • 3刘相华 白光润.复杂断面型钢轧制温度场的有限元分析[J].固体力学学报,1987,112(4):362-367.
  • 4刘东.难变形材料锻造过程的有限元变形-传热-组织演化耦合分析[M].西安:西北工业大学材料学院,1998..
  • 5刘雪梅.组织演变模型及其在钛合金高温变形中的应用[M].西安:西安工业大学,1999.89.
  • 6陈如欣 胡忠民.塑性有限元法及其在金属成型中的应用[M].重庆:重庆大学出版社,1988..
  • 7尼克里斯基ЛA.钛合金的模锻与挤压[M].北京:国防工业出版社,1982..
  • 8阿特罗申科 AП 费多罗夫B И.难变形材料的热模锻[M].北京:国防工业出版社,1986..
  • 9ZHAN Mei, LIU Yuli, YANG He. Research on a re-meshing for the 3D FEM simulation of blade forging[J]. Journal of Materials Processing Technology,1999,94:231--234.
  • 10Rebelo N, Kobayashi S. A coupled analysis of viscoplastic deformation and heat transfer[J]. International Journal of Mechanical Sciences, 1980,22 (11) :707--718.

共引文献32

同被引文献103

引证文献10

二级引证文献134

相关作者

内容加载中请稍等...

相关机构

内容加载中请稍等...

相关主题

内容加载中请稍等...

浏览历史

内容加载中请稍等...
;
使用帮助 返回顶部