摘要
在各项力学性能、物理性能满足要求的前提下,用铝材质替代铜材质生产铸件,这一方向无疑是很正确的。但对于168触头座铸件而言,因其为导电件,材质用的是铝硅类ZDL2导电铝合金,铸件肥厚热节大,生产中出现针孔缺陷的倾向较大,而导电零件对铸件针孔缺陷的要求很严,所以针孔缺陷成为影响铸件合格率的主要原因。20世纪90年代,虽然在铝代铜铸件开始试生产的几年时间内,为克服铸件内部针孔,在铸造工艺上进行了多次改进,但效果不大,机加工全过程中铸件合格率仅为33%,不仅造成了大量浪费,更为关键的是合格品数量满足不了主机配套需要,严重制约了主机的装配进度。改进168触头座铸造工艺,消除针孔缺陷,提高铸件合格率,已成为当时铸造车间刻不容缓的任务。
出处
《铸造技术》
CAS
北大核心
2008年第3期329-331,共3页
Foundry Technology