摘要
目前已有一系列的冶金处理方法适用于回收黄铁矿矿石中所含的金。对粒度为P80=75μm的矿石进行24h的氰化物直接浸出时只能得到33%的金回收率。曾试图通过将矿石分别磨到53μm和38μm后用氰化物浸出来提高回收率,但收效很差,所得的最高金回收率仅为35%。将矿石在650℃焙烧,然后对焙烧矿进行氰化物浸出,经过24h的浸出反应后可得到98%的金回收率。将矿石进行氰化处理的同时,使金颗粒溶解在高压釜内的O_2/H_2SO_4/HCI/NaCl溶液系统的试验结果表明,在温度为180～200℃,反应时间为1.5～2h的条件下可使硫化矿物氧化,并使金的回收率在90%以上。这一研究系统所得的结果表明,有可能使金在高压釜内直接溶解,从而可避免目前所采用的需对高压釜排料进行氰化物处理的方法。
