摘要
2007年我国钢渣产生量约6500万t，利用率约10％，高炉渣的产生量约1．5亿t，利用率约80％，与国家提出2010年冶炼渣利用率达86％的计划指标相差很多。本文阐述为实现钢铁渣“零排放”应采取的技术路线。介绍了大力推广用立磨矿渣等量取代10％～40％水泥配制混凝土，可提高混凝土强度、增大坍落度，可泵性好、抗渗性好、水化热低、抗冻性好的试验成果。阐述了钢渣利用率低的原因主要是因为钢渣中含有f—CaO、f—MgO造成安定性不好，而采用钢渣余热自解处理工艺可使钢渣稳定性良好。介绍了其工艺流程和技术特点和应用实例。提出了利用卧式辊磨生产钢渣，细度在400m3／kg以上时，吨产品电耗仅为32kwh。钢渣粉取代10％～30％水泥配制混凝土，同样可提高混凝土强度改善耐久性。本文用试验数据说明钢铁渣复合粉是混凝土最佳掺合料。克服单一掺合料的缺点，两种渣粉性能取长补短更加完美。同时介绍了钢渣“零排放”的其他利用途径。生产钢铁渣粉是钢铁渣最佳利用途径，同时对节能降耗、污染减排起一定作用。若全国钢铁渣均生产钢铁渣粉应用，每年节电108亿kwh、节省标准煤0．22亿t、节省石灰石资源1．98亿t、少排1．47亿t的CO2。
