摘要
很多卧式加工中心在加工箱体类零件时常遇到加工深度不一的技术难题，即这些箱体类零件每面需要加工多种大小、深度不一的孔。一种直接的解决方案是根据孔的深度，定做长短不一的刀具。但这种方式有很多缺点：①采购成本高，周期长。②刀具太大，重量大，不利用机械手自动换刀，加工效率低。③不利于刀具统一管理，管理成本高。所以大规模加工中心极少采用这种专用刀具的方式。现在比较流行的方法是采用形轴的伸缩，补偿刀具的长度不足，有效地避免刀具过长、过重的问题，提高加工时切削的刚性、稳定性，无论是经济性、加工效率和管理成本都有很大优势。
