摘要
近年来，人们进行了大量有关替代铬鞣的鞣制方法研究。但是，在赋予鞣革性能与铬鞣革相当的前提下，却很少有方法是成本上划算且环境友好的。Dasgupta和Debchoudhury报道了基于恶唑烷和荆树皮栲胶的鞣制方法，能赋予皮革令人满意的收缩温度．Vitolo等人也报道了一种塔拉栲胶-硫酸铝鞣制体系，用于替代传统的铬鞣，但这些方法都还没有被大生产所接受。本文研究了一种新的环境友好的不浸酸鞣制方法，用于生产家具革。该方法在pH7．5～8．5条件下软化后，用2％的恶唑烷E（1-氮杂-3．7-二恶二环-5-乙基[3，3，0]辛烷）预鞣，可使大皮的收缩温度达到75～80℃，小皮的收缩温度达到80℃～85℃．然后（或者同时）用2％～3％的替代型复鞣剂进行处理。随后．这些皮坯可以很容易地进行剖层或削匀．达到所需的厚度。接着，制革者可以用4％～5％的25／33（Cr2O3含量为25％，碱度为33％）铬粉进行鞣制，然后再用LASRA ThruBlu方法处理，或者是采用Dasgupta和Debchoudhury早前报道的有机鞣法对削匀革进行鞣制。
在预鞣阶段进行剖层和削匀，其优点是降低了铬的使用量，废水中的铬含量很低．成革粒面平坦．得革率高，而且削匀革屑中不含铬，可生物降解，从而显著减轻了制革厂的废弃物处理负担。本文给出了该方法的细节，并测试了皮革的物理性能，从中可以看出，成革完全能满足现代家具革的所有要求。另外，本文采用原子力显微镜和质谱解释了鞣制机理，并讨论了制革厂所排放废水的改善情况。
