期刊导航
期刊开放获取
河南省图书馆
退出
期刊文献
+
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
任意字段
题名或关键词
题名
关键词
文摘
作者
第一作者
机构
刊名
分类号
参考文献
作者简介
基金资助
栏目信息
检索
高级检索
期刊导航
机械加工在线测量技术综述
被引量：
12
下载PDF
职称材料
导出
摘要
本文综述了国内外机械加工中工件精度的在线测量技术的现状，指出了其存在缺陷和今后发展的方向。
作者
王清明
卢泽生
董申
机构地区
哈尔滨工业大学机电学院
出处
《计量技术》
北大核心
1999年第4期3-6,共4页
Measurement Technique
关键词
在线测量
误差补偿
加工精度
机械加工
分类号
TG806 [金属学及工艺—公差测量技术]
引文网络
相关文献
节点文献
二级参考文献
0
参考文献
11
共引文献
10
同被引文献
60
引证文献
12
二级引证文献
37
参考文献
11
1
何雅全 吴明根.超精密加工技术基础[M].北京:航空机载设备制造技术中心,1993..
2
-.先进制造技术基础（评审稿）[M].国家自然科学基金委员会,1997.7.
3
刘平 张玉.圆柱度误差两测头测量法的研究[M].-,1994.4.
4
王晓慧,李占魁,袁哲俊.
圆度、圆柱度在线测量及补偿控制实验研究[J]
.哈尔滨工业大学学报,1995,27(1):114-117.
被引量：7
5
先进制造技术基础（评审稿），1997年
6
Chen J S，J Adv Manuf Technol，1996年，12期
7
Mou J，Journal of Manufacturing Science and Engineering，1996年，118卷
8
王晓慧，哈尔滨工业大学学报，1995年，1期，271页
9
刘平，圆柱度误差两测头测量法的研究，1994年
10
何雅全，超精密加工技术基础，1993年
共引文献
10
1
李增强,孙涛,夏广岚,王贵林,宗文俊,赵志忠,董申.
高速空气静压轴承的精密动平衡[J]
.纳米技术与精密工程,2006,4(4):296-300.
被引量：1
2
倪厚强,朱兴龙,高龙琴,周骥平.
圆度测量装置的控制系统设计[J]
.机械制造与自动化,2007,36(5):153-155.
3
陈建新,尹兵,张志高.
死顶尖定位无鸡心夹头驱动轴类零件旋转装置的研究[J]
.中国制造业信息化（学术版）,2008,37(12):65-66.
4
杨建东.
超精密加工技术[J]
.长春光学精密机械学院学报,1998,21(3):101-103.
被引量：2
5
程志刚.
圆柱度测量试验研究[J]
.广东科技,2009,18(18):76-76.
6
吴晓键.
曲轴颈圆度在线测量方法的研究[J]
.精密制造与自动化,2010(4):41-43.
被引量：3
7
张红霞,殷伯华,吴明根,高宏刚.
超光滑高精度微晶玻璃的平面抛光工艺[J]
.制造技术与机床,1999(12):41-43.
被引量：7
8
金岸,缪寅宵,刘冬冬,林杰,金鹏,王雷.
主轴动态回转误差测量技术[J]
.光学精密工程,2020,28(10):2227-2243.
被引量：8
9
陈东菊,张璇,孙锟,李天宝,陈芳.
空气静压主轴宏微尺度研究进展综述[J]
.北京工业大学学报,2023,49(5):577-596.
10
李圣怡,戴一帆.
超精密加工机床新进展[J]
.机械工程学报,2003,39(8):7-14.
被引量：18
同被引文献
60
1
李静.
三坐标测量机同轴度误差检测功能的开发[J]
.成组技术与生产现代化,2001,18(2):36-38.
被引量：2
2
熊清平.
数控系统技术的发展趋势[J]
.机电工程技术,2004,33(9):91-94.
被引量：15
3
刘兴国.
国内外超高速磨削的现状[J]
.机械工人（冷加工）,2004(9):16-17.
被引量：12
4
杨建军,魏冰阳,周彦伟,邓效忠.
准双曲面齿轮设计加工集成系统的开发[J]
.河南科技大学学报（自然科学版）,2004,25(5):17-20.
被引量：7
5
谢华锟.
近年来齿轮测量技术与仪器的发展[J]
.工具技术,2004,38(9):27-33.
被引量：27
6
刘利剑,陈曹维,张新聚,范立新.
测量宏程序编制方法的研究[J]
.制造技术与机床,2005(7):76-78.
被引量：8
7
杨琦.
数控机床中在线测量的控制及通信[J]
.现代零部件,2005(7):56-58.
被引量：2
8
王殿龙,姚南.
回转体测量仪软件系统的开发研究[J]
.大连理工大学学报,1995,35(5):658-663.
被引量：4
9
张镭,张玉.
回转体零件形位误差数据处理软件包[J]
.东北大学学报（自然科学版）,1995,16(5):504-507.
被引量：5
10
高峰,黄玉美,王俊岭,郝来成,袁盖羽,王海宇,张海波.
数控成形砂轮磨齿机在机测量研究[J]
.制造技术与机床,2006(1):53-56.
被引量：3
引证文献
12
1
陈冰,江平宇,时昌剑.
面向数字化制造的零件工序尺寸在线测量系统研究[J]
.机床与液压,2006(10):131-133.
2
严峻.
高精度辊轴磨削加工过程中的圆柱度测量[J]
.机械制造,2007,45(7):70-72.
3
孙宏强,杨梅,岳彦芳.
基于加工中心的在机测量系统[J]
.制造技术与机床,2010(2):117-119.
被引量：8
4
魏桂爽,张效栋,房丰洲,胡小唐.
基于超精密机床的光学自由曲面原位测量方法[J]
.光学技术,2010,36(6):829-833.
被引量：3
5
胡东红,李朗,张玲,马已力,王平江.
径向量仪校正工件坐标原点的方法[J]
.伺服控制,2011(1):64-65.
被引量：1
6
李恒鑫,张洛平,贺红霞,郭常超.
大齿轮成形磨削加工在线测量系统研究[J]
.河南科技大学学报（自然科学版）,2011,32(3):12-15.
被引量：2
7
艾青林,吴玉厚,富大伟.
零件圆柱度误差测量的现状及发展趋势[J]
.沈阳建筑工程学院学报,2001,17(1):71-74.
被引量：14
8
李强,刘艳玲,李克旺.
微机控制大尺寸测量装置[J]
.制造技术与机床,2001(1):35-37.
被引量：2
9
郭勇,马哲代,朱金枝.
压铸模内螺旋滚道中径测量粗大误差的处理[J]
.安徽科技,2015(9):44-45.
10
王为东,沈南燕,吴耀赞,喻志响.
回转类工件加工误差在机测量系统[J]
.精密制造与自动化,2016(1):39-42.
被引量：1
二级引证文献
37
1
聂绍珉,唐景林,郭宝锋,李群,吴生富,宋士丹.
基于CCD的大型锻件尺寸测量研究[J]
.塑性工程学报,2005,12(z1):85-88.
被引量：25
2
杨洪平,陈伟强.
一种实用的圆柱度近似测量方法[J]
.航空精密制造技术,2013,49(2):21-22.
3
刘伟,张明.
大中型轴类零件形位误差测量机的设计[J]
.组合机床与自动化加工技术,2006(4):95-97.
被引量：7
4
聂绍珉,张庆,李树奎,薛永栋.
大型锻件尺寸CCD测量的数学模型研究[J]
.塑性工程学报,2006,13(6):110-113.
被引量：20
5
武双杰,马保振.
快速检测小孔类零件的同轴度误差[J]
.煤矿机械,2007,28(8):110-113.
被引量：4
6
马德锋,朱孔敏,邱明.
基于Labview的圆柱度误差测量软件设计[J]
.轴承,2007(11):43-47.
被引量：6
7
张波,郑鹏.
轴类零件形状误差优化评定的研究[J]
.机电工程,2008,25(8):76-79.
被引量：2
8
关玉琴.
典型零件形位误差的检测系统设计[J]
.内蒙古科技与经济,2011(4):127-128.
被引量：1
9
孙其山,王凡,刘玉香,王力爽.
小柱体尺寸在线检测系统研究与实现[J]
.新技术新工艺,2012(1):74-76.
10
杨建平,关玉琴.
典型零件形状误差检测系统控制部分的设计分析[J]
.内蒙古教育（C）,2012(4):69-71.
1
享.,汉筒,王飞.
最新的球墨铸铁技术综述[J]
.昆重科技,1993(3):38-40.
2
刘利.
日本磨削技术综述[J]
.磨料磨具与磨削,1989(5):32-36.
3
黄浩.
锡产品开发技术综述[J]
.国外锡工业,1992,20(4):59-60.
4
张家梁,邵新如,王革.
管材切断技术综述[J]
.华东冶金学院学报,1994,11(4):1-5.
被引量：8
5
郎本智,何明奕.
可锻铸铁热浸镀技术综述[J]
.河南电力,1989,17(A00):70-71.
6
刘利.
激光表面处理技术综述[J]
.光学技术,1991,17(4):13-15.
7
潘世民.
世界铝连续铸轧技术综述[J]
.世界有色金属,2003(3):49-51.
被引量：6
8
龚志翔,费有虎.
国内外弹簧钢生产技术综述[J]
.马钢科研,1998(2):9-14.
被引量：1
9
常开地.
非调质钢的发展现状和最新进展[J]
.首钢科技,2003(3):32-35.
被引量：2
10
易邦旺,程从志.
冷镦不锈钢综述[J]
.紧固件技术,1994(2):1-7.
被引量：2
计量技术
1999年 第4期
职称评审材料打包下载
相关作者
内容加载中请稍等...
相关机构
内容加载中请稍等...
相关主题
内容加载中请稍等...
浏览历史
内容加载中请稍等...
;
用户登录
登录
IP登录
使用帮助
返回顶部
