摘要
在1年中连续出现6台YKK3554-4型250 kW,6 kV电机运行半年左右转轴突然断裂。通过对断轴及焊缝进行强度校核、化学成分、力学性能、金相组织、断口分析、扫描和能谱分析,结果表明:焊筋电机转轴断轴的主要原因是:焊接封头处焊条电弧焊焊缝存在组织疏松、夹渣和裂纹、孔穴及未熔合区,母材近焊缝区金属受焊接过热影响,组织粗大,产生脆硬现象;焊前预热不够和焊后退火不够。电机轴母材存在魏氏组织,冲击韧性低。焊接缺陷在交变的旋转弯曲载荷作用下产生严重的缺口效应,形成了很大的局部应力集中,集中的应力作用于存在魏氏组织、冲击韧性低的母材上,导致焊筋电机转轴发生疲劳断裂。查出了断轴的原因,提出了有针对性的改进措施,并付诸实施。
出处
《焊接技术》
北大核心
2011年第2期54-57,共4页
Welding Technology