摘要
在一些立弯式板坯连铸机上生产的微合金经常可以观测到横向角裂并且极难预防。通过详细检查酸洗表面和宏观检验的板坯固定（外部）侧角通常发现这些裂纹。在最近研究中，调查了板坯表面显微构造，其结果显示裂纹形成的原因是板坯弯曲时奥氏体晶界链式析出物和膜状先共析铁素体。起初，当板坯固化后温度降低时，Nb，V或前碳化物和／或氮化物以链式方式析出，然后固定在奥氏体晶界上。此工艺阻止了晶界滑移和降低了晶界上受的力。其次，由于在弯曲操作期间基体和细小析出物之间的应力错位，晶界上析出的链式碳化物和／或氮化物增加了板坯形成的裂纹趋势。同时，在奥氏体一铁素体转变过程中沿奥氏体晶界析出的膜状先共析铁素体中断了奥氏体基体的连续性。鉴于先共析铁素体膜的强度低于奥氏体晶粒的强度这一事实，当板坯经受弯曲应力时，沿膜状先共析铁索体就产生了裂纹。
