摘要
对钢铁内部包晶反应期间固化时所形成的热裂进行了研究。利用MTS拉伸力试验机以及镜面反射炉进行了一系列现场固化试验。在固化过程中测量了样品温度和拉伸力的变化情况。经测量，样品固化时，在合金包晶温度周围，拉伸力会实然降低，与此同时，显微组织内部出现裂纹或二次填充裂纹。此外，作者在理论和试验的基础上，对包晶反应的类型进行了研究，以了解其在钢铁固化时对拉伸力变化的影响。理论分析证明，因包晶转变而出现的体积变化，是形成裂纹的原因之一。除此以外，当包晶反应在合金内部以无扩散（无分裂）方式出现，并且一次析出量很高的情况下，更有可能形成热裂。
